Phân tích nguyên nhân khiến việc phun bột xử lý kém

Trong sơn tĩnh điện, có hai nguyên nhân khiến lớp phủ không được xử lý tốt. Một là công thức thiết kế sơn tĩnh điện không hợp lý, hiệu quả sơn phủ không đáp ứng yêu cầu; hai là bản thân hiệu suất sơn tĩnh điện là tốt, nhưng trong sơn tĩnh điện, việc kiểm soát quá trình sơn không hợp lý, dẫn đến hiệu suất sơn không đạt chỉ tiêu kỹ thuật. Từ góc độ sơn tĩnh điện, nếu sự kết hợp giữa nhựa và chất đóng rắn trong thiết kế công thức là không hợp lý, chẳng hạn như việc lựa chọn hoạt tính phản ứng của nhựa hoặc lựa chọn loại và lượng chất đóng rắn; tỷ lệ phần trăm khối lượng của chất độn hoặc nồng độ thể tích quá lớn, những vấn đề này sẽ ảnh hưởng đến tính chất cơ lý của lớp phủ. Từ góc độ của quá trình sơn tĩnh điện, có một số lý do ảnh hưởng đến khả năng xử lý kém của lớp phủ.

1. Nhiệt độ nướng của lò nướng không đạt được nhiệt độ nướng theo yêu cầu của lớp sơn tĩnh điện.

Mặc dù nhiệt độ điều khiển của lò nướng dễ dàng đạt đến nhiệt độ thiết kế hoặc nhiệt độ nướng mà lớp sơn tĩnh điện yêu cầu khi không tải, dưới tải đầy đủ, do tổng lượng nhiệt cung cấp không đủ nên không phải lúc nào nó cũng có thể đạt được nhiệt độ thiết kế hoặc nhiệt độ nướng theo yêu cầu của lớp phủ bột.

Vấn đề này dễ xảy ra hơn khi nhiệt độ của lò nướng không đạt đến nhiệt độ đóng rắn nướng của lớp sơn tĩnh điện. Khi nhiệt độ của lò nướng không đạt đến nhiệt độ nướng và đóng rắn của lớp phủ bột, một mặt có thể giải quyết bằng cách tăng công suất gia nhiệt; mặt khác cũng có thể giải quyết bằng cách kéo dài thời gian nướng và đóng rắn.

2. Trong lò nướng, thời gian nướng và đóng rắn không đạt được thời gian nướng mà lớp sơn tĩnh điện yêu cầu.

Trong điều kiện nướng sơn tĩnh điện, thời gian nướng là thời gian nướng được tính sau khi vật được phủ đạt đến nhiệt độ nướng chứ không phải thời gian được tính sau khi vật được phủ được đặt vào lò nướng.

Vật liệu của vật được phủ càng dày và càng có nhiều bộ phận được treo thì khả năng chịu nhiệt của vật được phủ càng lớn và thời gian để vật được phủ nóng lên đến nhiệt độ điều khiển càng lâu. Nếu thời gian nung hiệu quả không đủ, màng phủ không được xử lý hoàn toàn và các tính chất cơ lý của màng phủ không thể đáp ứng yêu cầu. Do đó, trong sơn tĩnh điện, tốt nhất nên sử dụng máy đo theo dõi nhiệt độ lò để đo sự thay đổi nhiệt độ của vật được phủ trong lò nướng trong điều kiện đầy tải để xác định nhiệt độ và thời gian nướng và xử lý hợp lý, để đảm bảo hoàn thành bảo dưỡng màng phủ và các tính chất cơ lý của màng phủ.

3. Việc xử lý bề mặt của vật được phủ không tốt.

Các vết dầu trên bề mặt vật được phủ không được làm sạch, cặn hoặc rỉ sét không được loại bỏ hoặc chất lượng của màng phosphat không tốt và có nhiều cặn chất lỏng phosphat trên bề mặt. Trong trường hợp này, độ bám dính giữa lớp phủ và nền không tốt sau khi sơn tĩnh điện, khả năng chống va đập của lớp phủ cũng kém. Vấn đề này được giải quyết bằng cách cải thiện chất lượng xử lý bề mặt của vật được phủ.

4. Về việc kiểm tra hiệu suất lớp phủ, phải thực hiện nghiêm ngặt theo các điều kiện về nhiệt độ thử nghiệm và độ dày lớp phủ được quy định trong tiêu chuẩn sản phẩm. Khi độ dày lớp phủ mỏng và nhiệt độ thử nghiệm cao hơn nhiệt độ quy định, các tính chất cơ lý này rất dễ vượt qua. Nếu bạn muốn đo chính xác hiệu suất của lớp phủ, tốt hơn là nên kiểm tra nó trong các điều kiện được quy định trong tiêu chuẩn hoặc gần với các điều kiện.

5. Ở đây chúng ta cũng nên lưu ý rằng nhiệt độ nướng và đóng rắn quá cao. Khi thời gian nung quá lâu, màu sắc của lớp phủ sẽ thay đổi do quá trình lão hóa nhiệt của lớp phủ và các tính chất cơ lý của lớp phủ như tính linh hoạt và khả năng chống va đập sẽ giảm. Do đó, nhiệt độ nung và đóng rắn quá cao và thời gian quá dài cũng không có lợi cho các tính chất cơ lý của lớp phủ.

Trong phun bột, nhiệt độ đóng rắn và thời gian sơn tĩnh điện đóng vai trò quyết định đến hiệu suất đóng rắn của lớp phủ. Vì vậy, cần tiến hành nhiều thử nghiệm và phân loại hợp lý các đối tượng cần phun để xác định số lượng, cách sắp xếp các bộ phận treo cũng như nhiệt độ và thời gian nướng tương ứng để đảm bảo chất lượng của sản phẩm sơn.